自动螺母焊接机

1、焊接工件和材料：

1.1窗机底板和螺钉均为镀锌件。镀锌底板厚度0.8－2.5mm，螺钉直径8~10mm最大长度为80mm。窗机底板共有4个焊接螺钉，每一个螺钉预制3个焊接凸点。窗机底板的4个焊接螺钉孔，分布在同一圆周上，圆周直径范围150mm－250mm。

1.2焊接工艺方法：

针对用户目前使用单气缸点焊机，窗机底板上4个螺钉需装配4次焊接4次，操作劳动强度

较大（螺钉较长时，每次焊后抬起底板比较用力），焊接效率低（需装4次，抬起底板4次）的现状，本技术方案按4个螺钉1次装配、4个焊接气缸交替通电完成焊接，脱模气缸顶起焊接螺钉后的底板，人工取下（不需要费力向上抬起底板从下电极拉出螺钉）底板进行设计。

　　通过本机器，实现比原来单气缸焊接生产效率提高1.5－2倍的目的，同时，减少人工（本机器1人操作）成本、降低人工劳动强度（人工只需焊前装配螺钉到底板的4个圆孔中，焊后水平取下底板而不需有往上抬起底板的动作）。

1.3 焊接质量标准：

1.3.1焊点的抗拉和剪切强度符合工件的力学要求（采用电阻焊接撕裂试验）。

1.3.2焊点外表面不的产生明显焊接变形。

2、焊机的主要构成和参数：

2.1机的主体构造：

　　焊机主体为C型结构，主要部件有

2.1.1主机架：厚钢板焊接结构；（如右图）

2.1.2安装焊接气缸的上机头1个；（如右图）

2.1.3机头焊接气缸数量：共4套。（左右各2个（如右图）

　每个焊接气缸装1组焊接上电极，对应焊接一个螺钉；4个焊接气缸在圆周直径范围150mm－250mm可以任意调整距离，适合于不同规格产品底板螺钉焊接。　焊接气缸规格：直径100mm，行程100×100气动液压增压缸。

2.2下电极座及电极头：

为了装配螺钉方便，以及焊后取下底板方便，焊机的下电极座做成可以水平移動方式。

在装配螺钉时，水平气缸推动下电极座移动在机头外面，方便人工放上底板并对准下电极的

4个电极孔（底板放上下电极时有定位模具，保证底板4个螺钉孔正好对准4下电极的4个孔位），

将4个螺钉插入底板4孔。

2.3 下电极座及电极头具备以下几点功能：

2.3.1 电极镶嵌件结构，使电极内外直径可更换，保证适合每种直径螺栓的规格。

2.3.2下电极座内部可调性安装接近开关结构，螺栓长度可检测，不符合要报警，避免焊错。

2.3.3下电极座安装侧板滑轨槽，通过定位侧板水平移動方式，产品外围定位可调，适合多种大小不一的产品（以用户提供的几种规格为准）。