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点焊机的常见故障和排除方法

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点焊机的常见故障和排除方法

发布日期:2019-10-30 作者: 点击:

     1.加压或压紧力不足其现象是,焊点喷溅严重对焊时焊件打滑。其原因可能是:

     1)气缸内密封件已坏,此时气缸排气不停,如焊机管路不漏气则可听到持续排气声。

     2)气缸行程已到极限,此时可取去焊件再加压检查行程。

     3)当点焊机采用双气阀时,如加压阀失灵,则焊头在上升气阀排气后能由自重下降,不注意可误认为已加压。

     2、通电时间不准,点焊时虽采用正常使用的焊接参数,仍发现焊点比正常小且出现未焊透。有时误认为电流不够。其原因可能是:

     1)当焊机釆用液晶显示屏设定时间时,点焊机焊接时的某触点接触不良致电路中有一路不通,造成焊接时间减少甚多。

     2)在采用与非门电路的焊机中,有些焊机采用100Hz分频后作50Hz计数,当分频集成块损坏后,焊接时间就减少一半。

     3、电流失控 焊点时出现电流突然过大, 甚至烧坏焊轮。其原因是晶闸管短路损坏,已进入连续焊点。

     4、对焊合金钢焊件时在夹持边缘出现裂纹,对焊时焊件温度在与钳口导电块接触边缘差异极大,焊件该部位冷却过快而出现裂纹,尤其当焊机上作后热处理时。一般将钳口端部修成圆滑过渡就可避免。

     5、电极握杆滑动或钳口松动,这种现象常发生在采用不通孔螺孔的固定部件场合,当螺钉长度与螺孔深度相当时,虽貌视已拧紧,其实是螺钉已到极限,固定面不甚紧尽管手推不动,但在工作力下还会松动。尤其在卸装后把长度稍有差别的螺钉错装时,本来能固定紧的可能出现固定不紧的现象。

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